Резино технические изделия
8 (843) 554‑59‑42
8 (843) 554‑73‑42
8 (843) 554‑59‑42
8 (843) 554‑73‑42
Сальниковые набивки из углеродного карбонизированного волокна
Для производства углеродного карбонового волокна используют три основных вида исходного сырья: полиакрилонитрильные волокна (ПАН), гидратцеллюлозные волокна и нефтяные битумы. ПАН – волокна являются основным видом сырья, применяемого для получения углеродных волокнистых материалов методом карбонизации. Из них изготавливают главным образом высокопрочные высокомодульные углеродные волокна. Молекулярная масса полимеров и сополимеров, используемых для получения волокон, составляет 40 000 – 60 000. Полиакрилонитрил, используемый для получения волокна, служащего сырьем в производстве углеродных волокон, не является в строгом смысле полиакрилонитрильным полимером. Это обычно тройной сополимер, содержащий в своем составе метилакрилат и около 1% итаконовой кислоты. ПАН-волокно самый широкоприменяемый вид волокон, используемых для производства карбонового (углеродного) волокна.
Гидратцеллюлозные волокна – одна из структурных модификаций целлюлозы, получаемая химической переработкой природной целлюлозы. Целлюлоза наряду с ПАН-волокном, является основным видом сырья, используемым для получения углеродных волокнистых материалов методом карбонизации. Гидратцеллюлозные волокна путем карбонизации перерабатываются в углеродные волокна.
Нефтяные битумы – представляют со бой полутвёрдые и твёрдые продукты, состоящие из углерода и водорода, содержащие определённое количество кислород-, серо-, азотсодержащих соединений, а также целый ряд металлов (Fe, Wg, V, Ni и др.). Элементный состав их следующий, масс. %: углерода 80—85, водорода 8—11,5, кислорода 0,2—4. серы 0,5—7, азота 0,2—0,5. Путем сложного, многоступенчатого и длительного процесса карбонизации из нефтяных битумов получают самые дорогие углеродные волокна.
IFI Technical Production, для получения у глеродных волокон использует ПАН волокно. В зависимости от степени обработки, то есть, от количества технологических процессов обработки ПАН волокна, получают либо карбонизированные волокна, либо карбоновые (углеродные) волокна. Карбонизированное волокно – это окисленное при температуре +150?С ~ +300?С ПАН-волокно. Полученное при окислении карбонизированное волокно, обладает повышенной термостойкостью и может быть подвергнуто высокотемпературной обработке для превращения в углеродное волокно.
Далее, для получения карбонового (углеродного) волокна, карбонизированные волокна подвергаются дальнейшей термообработке с повышением температуры от +300?С ~ +1000?С. С ростом температуры происходят изменения характеристик волокна, увеличивается плотность и модуль упругости. Модуль упругости волокна, обработанного при температуре +1200С ~ +1800С, может быть увеличен дополнительной кратковременной (~ 70 c) термообработкой при температуре +3000?С. Вследствие такой термообработки, величина модуля упругости волокна существенно возрастает с 200ГПа до 370 ГПа, но прочность углеродного волокна остается постоянной.
Более трудоемкий процесс получения карбонового (углеродного) волокна в сравнении с получением карбонизированного волокна, определяет себестоимость изделий из этих волокон. Карбоновые (углеродные) сальниковые набивки значительно дороже карбонизированных набивок, но при этом, и превосходят их по всем физико-механическим параметрам и техническим характеристикам.
Одной из основных величин характеризующих углеродную пряжу, является коэффициент k, который выражает количество элементарных непрерывных волокон в пряже. 1k=1000 волокон. Самые распространенные волокна это 1k, 3k, 6k, 12, так же используют 24k и 48k.
Сальниковые набивки из низкотемпературного углеродного карбонизированного волокна
с фторопластовой суспензией RK-270P
Аналог сальниковой набивки МС-250, Графлекс Н6401, НУ-101
Набивка сплетена методом сквозного (диагонального) плетения из карбонизированных волокон, выработанных из полиакрилонитрила (ПАН). Данная набивка является сочетанием расположенных особым образом углеродных волокон с герметизирующими добавками.
После плетения набивка пропитывается политетрафторэтиленом. В отличие от углеродной набивки, эта набивка не обладает жесткостью, набивка пластичная и гибкая, обладает повышенными теплоотводными свойствами и низким коэффициентом трения, хорошей химической и термической стабильностью.
Набивка предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов. RK-270P может использоваться практически со всеми средами: горячая и холодная вода, сточные воды, спирты, растворители, агрессивные химические вещества и газы и т.д.
Отличная набивка для уплотнения не только динамических узлов, для центробежных насосов, миксеров, мешалок, но и для статических, таких как клапаны, автоклавы, реакторы и т.д.
| Параметры | Узел уплотнения | ||
| Центробежные | Плунжерные насосы | Арматура | |
| P, МПа | 3 | 20 | 25 |
| V, м/c | 20 | 2 | 2 |
| Плот. (г/см3) | 1,1~1,2 г/см3 | ||
| T, ºC | Рекомендуемая от -200ºC до +280ºC | ||
| pH | 2 ~ 12 | ||
Сальниковая набивка МС-250
Сальниковая набивка изготовлена из высокопрочного углеволокна с пропиткой фторопластовой суспензией. Набивка предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов. Среды – пар,вода,растворители, кислоты,щелочи, абразивные среды.